合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高的操纵性要求,提高了设备的生命力,但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量。
在条件相同的情况下,随着导流叶片倾斜角度的增大,分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率较高。
分级给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小,溢流的产物的粒度就愈粗;在这种情况下,为保证获得合乎要求的溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少,或者是经过了脱泥处理,则应适当提高矿浆浓度。
螺旋分级机在现代的市场形势与需求市场是永远无法分不开的,市场上的需求是主导着螺旋分级机行业的发展矿山企业,为了提高自身企业的生产力而采用了大功率的螺旋分级机,而这些大功率的螺旋分级机在作业过程中较容易产生大量的、高浓度的矿尘。
这些大量的矿尘不仅仅弥散在螺旋分级机企业的作业环境中,而且这些大量的矿尘还附着在矿山行业的机械设备上,增加了矿山机械设备的摩擦力,加剧了矿山机械设备的磨损,使螺旋分级机的使用寿命大大的缩短。
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